പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സ്

ഈ ലേഖനം ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രയോഗങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും. ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിന്റെ റിഡക്ഷൻ അനുപാതം ഗിയറുകളിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സുകളുടെ അനുപാതം സാധാരണയായി എഞ്ചിനുകളും ജനറേറ്ററുകളും ഓടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ പലപ്പോഴും ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സുകളുടെ ചില ഗുണങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സുകൾ

സൗരയൂഥങ്ങൾക്ക് സമാനമായ തത്വത്തിലാണ് പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. അവ സൺ ഗിയർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു കേന്ദ്ര ഗിയറിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, പ്ലാനറ്റ് ഗിയറുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന രണ്ടോ അതിലധികമോ പുറം ഗിയറുകൾ ഒരു കാരിയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഗിയറുകൾ പിന്നീട് ഒരു ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റ് ഓടിക്കുന്നു. പ്ലാനറ്റ് ഗിയറുകളുടെ ക്രമീകരണം ക്ഷീരപഥത്തിന്റെ ഗ്രഹങ്ങളുടെ വളയത്തിന് സമാനമാണ്. ഈ ക്രമീകരണം ഒരു ഗിയർബോക്‌സിന് ഏറ്റവും മികച്ച ടോർക്ക് സാന്ദ്രതയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു.
സാധാരണ പിനിയൻ-ആൻഡ്-ഗിയർ റിഡ്യൂസറുകൾക്ക് പകരമായി, പ്ലാനറ്ററി ഗിയറിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ പ്ലാനറ്ററി ഗിയറിംഗിനെ ഒതുക്കവും കുറഞ്ഞ ഭാരവും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇൻപുട്ട് എനർജിയുടെ തൊണ്ണൂറ് ശതമാനവും ഔട്ട്‌പുട്ടിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുത പ്ലാനറ്ററി ഗിയറിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗിയർബോക്‌സുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും ഉയർന്ന ടോർക്ക് സാന്ദ്രതയും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, അവയുടെ രൂപകൽപ്പന മികച്ച ലോഡ് വിതരണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദീർഘമായ സേവന ജീവിതത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകൾക്ക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത ഗിയറുകളേക്കാൾ ചെറിയ കാൽപ്പാടുകൾ ഉള്ളതിനാൽ അവ താപം നന്നായി പുറന്തള്ളുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കേഷന് വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉപയോഗത്തിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനം തടയാൻ ഗിയറുകൾ ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകളിലെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവയെ ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ഗിയറുകളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിഡക്ഷൻ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സ് ഒന്നിലധികം പ്ലാനറ്ററി ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ ഗിയറിനും ഒരു ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റും മധ്യഭാഗത്തായി ഒരു സൺ ഗിയറും ഉണ്ട്. റിംഗ് ഗിയർ മെഷീനിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം സൺ ഗിയർ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പുറം ഗിയറുകൾ കാരിയറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ പ്ലാനറ്ററി ഗിയറും വളയങ്ങളാൽ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കപ്പെടുന്നു. ഇൻപുട്ട് ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പ്ലാനറ്ററി ഗിയറിനെ സമമിതിയിലാക്കാൻ ഈ ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു.
ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ഗിയർ അനുപാതം നിർവചിക്കുന്നത് സൺ ഗിയറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണമാണ്. സൺ ഗിയറിന്റെ വലിപ്പം കുറയുമ്പോൾ, ഗിയറിന്റെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കും. പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകളുടെ അനുപാത ശ്രേണി 3:1 മുതൽ പത്ത് മുതൽ ഒന്ന് വരെയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒടുവിൽ, സൺ ഗിയർ വളരെ ചെറുതായിത്തീരുകയും ടോർക്ക് ഗണ്യമായി കുറയുകയും ചെയ്യും. അനുപാതം കൂടുന്തോറും ഗിയറുകൾക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയുന്ന ടോർക്ക് കുറയും. അതിനാൽ, പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകളെ പലപ്പോഴും "പ്ലാനറ്ററി" ഗിയറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അവരുടെ ഡിസൈൻ

ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപകൽപ്പന വളരെ ലളിതമാണ്. ഇതിൽ മൂന്ന് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലിങ്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ടോർക്ക് ഉണ്ട്. റിംഗ് ഗിയർ O ലെ ഫ്രെയിം 0 ലും, മറ്റ് രണ്ടെണ്ണം A യിലും B യിലും പരസ്പരം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, റിംഗ് ഗിയർ O ലെ പ്ലാനറ്റ് ആം 3 ലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളും സന്ധികളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രം 9 ൽ ഒരു ഫ്രീ-ബോഡി ഡയഗ്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
വികസന പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസൈൻ ടീം ഓരോ ഗ്രഹത്തിലേക്കുമുള്ള പവർ അതത് പവർ പാത്തുകളായി വിഭജിക്കും. സിസ്റ്റത്തിലെ എല്ലാ ഗിയറുകളുടെയും മെഷിംഗ് അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കും ഈ വിതരണം. തുടർന്ന്, ഡിസൈൻ ടീം വ്യക്തിഗത ഗിയർ മെഷുകളിലെ ലോഡുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ തുടങ്ങും. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, വ്യക്തിഗത ഗിയർ മെഷുകളിലെ ലോഡുകളും റിംഗ് ഗിയർ ഹൗസിംഗിന്റെ ആകൃതിയും നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സുകൾ മൂന്ന് തരം ഗിയറുകളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. സൺ ഗിയർ ആണ് കേന്ദ്രം, ഇത് മറ്റ് രണ്ട് ഗിയറുകളുമായി ഒരു ആന്തരിക ടൂത്ത് റിംഗ് ഗിയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാനറ്ററി പിനിയണുകൾ അവയുടെ അകലം നിശ്ചയിക്കുന്ന ഒരു കാരിയർ അസംബ്ലിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കാരിയർ ഒരു ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സിലെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം മെഷ് ചെയ്യുന്നു, അവ ഒന്നായി ഒരുമിച്ച് കറങ്ങുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, അവ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിലോ വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിലോ കറങ്ങാം.
പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിന്റെ രൂപകൽപ്പന സവിശേഷമാണ്. ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിൽ, ഇൻപുട്ട് ഗിയർ സെൻട്രൽ ഗിയറിനു ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം പുറം ഗിയറുകൾ സൺ ഗിയറിന് ചുറ്റും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, റിംഗ് ഗിയർ ഘടനയെ ഒരുമിച്ച് നിർത്തുന്നു. ഒരു കാരിയർ പുറം ഗിയറുകളെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ആത്യന്തികമായി, ഈ ഗിയർ സിസ്റ്റം ഉയർന്ന ടോർക്ക് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ഗിയർബോക്‌സ് അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപകൽപ്പനയിൽ പരസ്പരം മെഷ് ചെയ്യേണ്ട ഒന്നിലധികം കോൺടാക്റ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ഗ്രഹത്തിന് ഒരു പൂർണ്ണസംഖ്യ പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അതേസമയം വളയത്തിന് ഒരു പൂർണ്ണസംഖ്യയല്ലാത്ത സംഖ്യയുണ്ട്. ഗ്രഹങ്ങളുടെ പല്ലുകൾ സൂര്യനെപ്പോലെ പരസ്പരം മെഷ് ചെയ്യണം. പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും ഗ്രഹങ്ങളുടെ അകലവും രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിന് ഒരു പൂർണ്ണസംഖ്യ പല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അപേക്ഷകൾ

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പുറമേ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷിനറികൾ, ഡെറിക്, ഡോക്ക് ക്രെയിനുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലും പ്ലാനറ്ററി ഗിയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഡ്രെഡ്ജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, റോഡ് നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, പഞ്ചസാര ക്രിസ്റ്റലൈസറുകൾ, മിൽ ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയിലും ഇതിന്റെ പ്രയോഗം കാണപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ വൈവിധ്യവും കാര്യക്ഷമതയും പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും അഭികാമ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുമ്പോൾ, അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും നിർമ്മാണവും ഇതിനെ ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.
പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ നിരവധി ഗുണങ്ങളിൽ, നിയന്ത്രിത സ്ഥലത്തേക്ക് കൂടുതൽ ടോർക്ക് കടത്തിവിടാനുള്ള കഴിവ് പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഇതിനെ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. മാത്രമല്ല, അധിക പ്ലാനറ്റ് ഗിയറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ടോർക്ക് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന ടോർക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകൾ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളിലും ടർബൈൻ എഞ്ചിനുകളിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവ എല്ലാത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. കൂടുതൽ സാധാരണമായ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യുന്നു:
പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകളിലൊന്ന് അവയുടെ ഒതുക്കമുള്ള കാൽപ്പാടുകളാണ്. ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ടോർക്ക് കൈമാറാനും അവയ്ക്ക് കഴിയും. ഇതിനുപുറമെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഉയർന്ന വേഗത കൈവരിക്കാനും അവയ്ക്ക് കഴിയും. ഈ ഗിയറുകളുടെ ഒതുക്കമുള്ള കാൽപ്പാടുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിന് സ്ലൈഡിംഗ് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്. ഈ വിഭാഗങ്ങളിൽ ചിലത് എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ഒരു സിന്തറ്റിക് ജെൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പല വ്യവസായങ്ങളിലും പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകൾ സാധാരണമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു.
പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകൾ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. സൺ ഗിയർ ഇൻപുട്ട് ഗിയറാണ്, അതേസമയം പ്ലാനറ്റ് ഗിയറുകൾ ഔട്ട്പുട്ട് ഗിയറുകളാണ്. അവ ഒരു കാരിയർ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാരിയർ ഇൻപുട്ട് ഷാഫ്റ്റിനെ ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രകടനവും നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റണം.
ഗ്രഹങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഗ്രഹ ഗിയറുകളുടെ അനുപാതങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സൂര്യ ഗിയർ ചെറുതാകുമ്പോൾ അനുപാതം കൂടുതലാണ്. ഗ്രഹ ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അനുപാത ശ്രേണി 3:1 മുതൽ 10:1 വരെയാണ്. ഒരേ റിംഗ് ഗിയറിൽ നിരവധി ഗ്രഹ ഘട്ടങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഉയർന്ന അനുപാതങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഈ രീതി മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഗിയർബോക്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ ഗിയർബോക്സുകളിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

പരിപാലനം

ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിന്റെ പ്രധാന ഘടകം പ്ലാനറ്ററി ഗിയർ ആണ്. മികച്ച അവസ്ഥയിൽ തുടരാൻ ഇതിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വൃത്തിയാക്കലും ആവശ്യമാണ്. കൂടുതൽ ആയുസ്സ് ലഭിക്കണമെന്ന ആവശ്യം ഗിയർബോക്‌സിന്റെ മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങളും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യും. ഈ ലേഖനം വായിച്ചതിനുശേഷം, നിങ്ങളുടെ പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സ് എങ്ങനെ ശരിയായി പരിപാലിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. നിങ്ങളുടെ ഗിയർബോക്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ആയുസ്സ് ആസ്വദിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
ഒന്നാമതായി, ഒരു പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സ് എങ്ങനെ ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണമെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗിയറുകൾ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ചൂടിനും ഘർഷണത്തിനും വിധേയമാകുന്നതിനാൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സിന്റെ ഭവനം ചൂട് വ്യാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിൽ നിർമ്മിക്കണം. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന എണ്ണ സിന്തറ്റിക് ആണ്, കൂടാതെ അത് 30 മുതൽ 50 ശതമാനം വരെ നിറയ്ക്കണം. ലൂബ്രിക്കന്റ് കുറഞ്ഞത് ആറുമാസത്തിലൊരിക്കലോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യാനുസരണം മാറ്റണം.
പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, പതിവായി സർവീസ് ചെയ്യുന്നത് അത് ദീർഘനേരം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കും. പതിവായി പരിശോധന നടത്തുന്നത് ഒരു പ്രശ്നം തിരിച്ചറിയുകയും ഉചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സ് നിറഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഗിയർ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് ചെയ്യും. ഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ, ഗിയർബോക്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പകരം യൂണിറ്റ് നന്നാക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. പുതിയ പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്സ് വാങ്ങുമ്പോൾ ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പണം ലാഭിക്കും.
നിങ്ങളുടെ പ്ലാനറ്ററി ഗിയർബോക്‌സിന്റെ ദീർഘായുസ്സിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. എണ്ണയുടെ താപനിലയും പ്രവർത്തന വേഗതയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് എണ്ണ മാറ്റുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള എണ്ണ കൂടുതൽ തവണ മാറ്റണം, കാരണം അതിന് തന്മാത്രാ ഘടന നഷ്ടപ്പെടുകയും ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ഇതിനുശേഷം, കുറച്ച് മാസത്തിലൊരിക്കൽ ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തണം. അവസാനമായി, ഗിയർബോക്‌സ് ഓയിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

editor by Dream 2024-05-16